R-PAI@PEI

IIIPAI@PEI隔膜的电化学性能对于隔膜组装的Li||Li电池测定锂离子迁移数(tLi⁺)，PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜的tLi⁺值分别为0.66和0.71，显著高于聚烯烃基Celgard隔膜(0.43)(图3a)。

与Celgard隔膜相比，PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜的电解液吸收率分别为480.8%和448.2%，孔隙率分别为88.3%和73.0%(图2e)。

使用PAI@PEI隔膜组装的Li||Li对称电池在锂沉积/剥离循环中表现出最小的电压极化，稳定循环750小时。

同时Li||Cu电池的电化学可逆性通过分析平均库仑效率(CEavg)进行定量评估，如图3f所示，使用PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜组装的电池CEavg在10次循环中分别达到了77.2%和82%。

同时在1C下循环100次后(图4c)，使用PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜组装的Li||NCM523电池表现出87.9%和90.0%的良好容量保持率。

图4a显示了不同隔膜组装的Li||NCM523电池的初始放电曲线，采用PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜组装的电池分别在0.1C下显示出173.3mAhg⁻1和173.4mAhg⁻1的高比容量，在1C下分别为149.4mAhg⁻1和149.9mAhg⁻1，均优于Celgard隔膜的电池(165.1mAhg⁻1和141.5mAhg⁻1)。

图4e为R-PAI@PEI和Celgard隔膜的锂离子沉积行为示意图，尤其R-PAI@PEI通过其极性基团和3D纳米纤维孔径能够有效地调控锂离子传输，抑制枝晶生长。

对于隔膜组装的Li||Li电池测定锂离子迁移数(tLi⁺)，PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜的tLi⁺值分别为0.66和0.71，显著高于聚烯烃基Celgard隔膜(0.43)(图3a)。

总体来看，R-PAI@PEI隔膜在整体性能上相较于Celgard隔膜具有显著优势(图4d)。

此外，PAI和PEI中的极性酰胺和酰亚胺基团赋予PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜优异的润湿性，表现为19.27°和19.40°的低接触角(图2d)。

此外，使用PAI@PEI、R-PAI@PEI和Celgard隔膜的电池在0.1C下的放电容量分别为172.7mAhg⁻1、173.4mAhg⁻1和164.7mAhg⁻1(图4b)，进一步验证了PAI@PEI隔膜在孔隙恢复前后的实用性，在5C下PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜组装的电池分别保持95.1mAhg⁻1和99.7mAhg⁻1的容量，超过了Celgard隔膜组装的电池。

直流电压测试结果表明PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜在热处理后仍能正常工作，如图2c所示。

图4e为R-PAI@PEI和Celgard隔膜的锂离子沉积行为示意图，尤其R-PAI@PEI通过其极性基团和3D纳米纤维孔径能够有效地调控锂离子传输，抑制枝晶生长。

得益于结构设计与极性基团促传输的协同作用，孔隙恢复后的隔膜(R-PAI@PEI)表现出优异的电化学性能，尤其体现出了良好的锂枝晶抑制能力。

直流电压测试结果表明PAI@PEI和R-PAI@PEI隔膜在热处理后仍能正常工作，如图2c所示。