重熔激光功率

重熔激光功率与扫描速率共同决定沉积层的激光能量密度(功率提高或速率降低均会使能量密度升高)：低能量密度下，熔体仅熔化沉积层表面未熔粉末及浅层区域，可填充表面缺陷，且热输入低、温度梯度与热应力减小，配合细化共晶结构的裂纹扩展抑制作用，显著降低裂纹密度，但沉积层表面渗透深度小、熔池黏度高，导致气泡难以二次逸出，孔隙率升高；

随着重熔激光功率或扫描速率的增加，样品表面粗糙度呈现先降低后升高的趋势(图2)。

研究发现，经LSR处理的样品相对致密度总体高于未重熔样品(89.3%)，其中随重熔激光功率增加相对致密度先升至95.2%再降至92.6%，随扫描速率增加从91.4%单调升至95.9%(图9)，这主要源于LSR对孔隙、裂纹等缺陷的抑制及成形质量的提升；

经LSR处理的样品近表面凹坑缺陷被完全消除，粗大初生相转变为层片状或棒状极细共晶结构(图8)，其中重熔激光功率增加可改善熔化充分性与熔池润湿性，减少未熔合缺陷，共晶间距呈非线性变化，而重熔扫描速率对未熔合缺陷调控效果较弱，且扫描速率越高共晶间距越细，当速度达460mm/min时共晶间距可细化至102nm，这一规律表明LSR通过改变凝固条件实现微观结构优化。

重熔激光功率与扫描速率共同决定沉积层的激光能量密度(功率提高或速率降低均会使能量密度升高)：低能量密度下，熔体仅熔化沉积层表面未熔粉末及浅层区域，可填充表面缺陷，且热输入低、温度梯度与热应力减小，配合细化共晶结构的裂纹扩展抑制作用，显著降低裂纹密度，但沉积层表面渗透深度小、熔池黏度高，导致气泡难以二次逸出，孔隙率升高；