反应闪烧
分类
过程中
图2是低温反应闪烧过程中不同阶段试样的物相演化。
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基于此，本文以Al2O3-Y2O3和Al2O3-YAG为模型，首次揭示了固态反应（Al2O3+Y2O3→YAG）对引发闪烧的促进作用，并对反应闪烧过程中试样的物相演化、微结构特征进行了系统分析。
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试样
图3反应闪烧试样不同区域的共晶结构，黑色相为Al2O3，灰色相为YAG
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在远低于共晶温度
总之，通过反应闪烧在远低于共晶温度的炉温下合成了性能优异的Al2O3-YAG共晶陶瓷，这为高性能共晶陶瓷的低温、快速制备开辟了新途径。
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通过反应闪烧在远低于共晶温度（1820℃）的炉温（850℃）下合成了性能优异的Al2O3-YAG共晶陶瓷，为高性能共晶陶瓷的低温、快速制备开辟了新途径。
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共晶
图4反应闪烧共晶的压痕形貌，裂纹扩展路径以及与同种凝固共晶陶瓷的性能对比
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图4采用压痕法对反应闪烧共晶的力学性能进行了评估。
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虽然反应闪烧共晶的生成温度低，但其硬度和韧性已经媲美于同种类型的凝固共晶。
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效果
当前，反应闪烧领域的学者普遍认为电场会极大促进反应——电场作用下的反应速率远超传统热驱动反应速率。
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通过反应闪烧在远低于共晶温度（1820℃）的炉温（850℃）下合成了性能优异的Al2O3-YAG共晶陶瓷，为高性能共晶陶瓷的低温、快速制备开辟了新途径。
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影响
当前，反应闪烧领域的学者普遍认为电场会极大促进反应——电场作用下的反应速率远超传统热驱动反应速率。
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通过反应闪烧在远低于共晶温度（1820℃）的炉温（850℃）下合成了性能优异的Al2O3-YAG共晶陶瓷，为高性能共晶陶瓷的低温、快速制备开辟了新途径。
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